實驗型噴霧干燥機按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要先進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進行。

 　　1、粘壁現(xiàn)象成為頭號難題

 　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為污染源，危害食品健康。因此，不少噴霧干燥機的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合專家學者探索出一些解決粘壁問題的辦法。
 　　他們認為是因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯，因此將干燥室改成夾層結構，提高冷卻效率;采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性;還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術等……

        2、體積過大面臨放置難題

 　　體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。
 　　面對這種情況，需要噴霧干燥設備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染。

 　　3、物料控制可向智能化轉變

 　　噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關。

噴霧干燥技術是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法。其操作過程是在干燥室中將稀料霧化,其與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化得到干燥產(chǎn)品。還可以使溶液、乳化液、懸浮液、糊狀液的物料，經(jīng)過噴霧干燥成為粉狀，得到細、小顆粒的制品。特點:干燥速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力，***適應于熱物料。干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、純度高、流動性大、溶解性好,并且環(huán)境衛(wèi)生,有利于提高產(chǎn)量并獲得良好的技術、經(jīng)濟效益。

目前市面上噴霧干燥機類型眾多，實驗型噴霧干燥機相對于其他類型的干燥機主要優(yōu)勢是整機設計更緊湊,可移動,機身自成一體,不需輔助設施通電即可使用。